企（qǐ）业简介

博耐尔汽（qì）车（chē）电气（qì）系统（tǒng）有（yǒu）限公司于（yú）2003年4月成立，是一家集汽车（chē）热力系（xì）统及零部件的开发、设计、生（shēng）产和销售（shòu）为一体的高科（kē）技企业。目前，公（gōng）司已具备年产量100万套空调（diào）系（xì）统的生产（chǎn）能力，成为奇瑞、吉（jí）利、众（zhòng）泰等多（duō）家汽车主机（jī）厂的（de）汽车零部件（jiàn）供应（yīng）商和（hé）通用、克莱斯勒、尼桑、菲（fēi）亚特、标致雪铁（tiě）龙等跨（kuà）国集团的全球采（cǎi）购潜在供方（fāng），产品出口（kǒu）美国和南美、东欧、北非、中东、东南亚的（de）十几个国家。

信（xìn）息化（huà）目标

1、实现ERP系统升级以及（jí）主子账套合并（bìng），供应商平（píng）台、条（tiáo）码系统（tǒng）与ERP的集成应用（yòng），实现批（pī）次和单品质量追溯。
2、实现ERP与奇瑞LES系统、看板（bǎn）系统、订单执行系统集（jí）成应用；让数（shù）据实（shí）时（shí）准确共（gòng）享，消除无价（jià）值（zhí）作（zuò）业，提高效率（lǜ），并实（shí）现系统的可拓展功能。
3、建立规范的基础档案分类体系；建立（lì）统一规范的基础档案（àn）的编码体（tǐ）系；规范档案建立的标（biāo）准业（yè）务流程。如（rú）：建立（lì）
BOM、物料、客户、供应商、项目、车型等（děng）统一维（wéi）护平台。
4、一致的项目（或车型）成本分析及成本分项，实现（xiàn）成本核算的精准化。
总（zǒng）体业务流程
1、通过开发完成奇瑞（ruì）LES系（xì）统的（预（yù）测计（jì）划、要货计划）与ERP定时导（dǎo）入处理。
2、完成不同（tóng）销（xiāo）售类型（xíng）（寄售销售、普通销（xiāo）售（shòu））的销售订货、发货、退货、对（duì）帐、结算管理，以及寄售要（yào）货计划（huá）、调拨（bō）、寄（jì）售（shòu）领用、寄售结算，寄售仓的收（shōu）发存（cún）管理。
3、通过（guò）生产订（dìng）单管理（lǐ）将原订单执行（háng）系统整合（hé）到U8+系统，并实（shí）现LES系统的生产订单的读取和生（shēng）成。
4、完成各种销（xiāo）售类型下客户滚（gǔn）动计划管理（月（yuè）度（dù）和周度），实现采购计划和生产计划下达处理。
5、通（tōng）过整合供（gòng）应商协同平台一（yī）时间把博（bó）耐尔的采购要货计划、公司的公（gōng）告新政（zhèng）、代管（guǎn）库存信息、生产计（jì）划共享（xiǎng）给供应商（shāng）。
6、通过（guò）开发实现（xiàn）生产看（kàn）板管理，实现拉式生产管理模型的建（jiàn）立。
7、通过开发实现车间组（zǔ）装过程成品批次号与核心零部件（jiàn）批次（一对一）绑定和解除功能。
8、通过条码开发实现（xiàn）仓库出入（rù）库管理扫码出入库作业（yè）处理（lǐ）。
9、通过采购管理及（jí）VMI完成采购订货、到（dào）货、报检、检（jiǎn）验、拒（jù）收、入库（kù）、结算（suàn）（代管结算（suàn））等业务（wù）整（zhěng）合。
10、实现订（dìng）单成本的半（bàn）成品和产成品分（fèn）项归（guī）集和核（hé）算管理。

关（guān）键应用场景

供应（yīng）商平台（tái）

供（gòng）应（yīng）商平台（tái）及ERP集成系（xì）统的投入运营（yíng）使用，通过（guò）MRP运算，实（shí）现按7日（rì）滚动生产下（xià）达采购订单，再结合原材料VMI的方式，即（jí）保障了内部的稳定生产（chǎn），也大大降低了客户库存的积压，库存（cún）周转（zhuǎn）率达到25。供应商也（yě）能按（àn）需生产，按时交（jiāo）货，从而（ér）真正（zhèng）做了双赢（yíng）。

LES接口（kǒu）

ERP将（jiāng）博耐尔客户要货平台的（de）要货订单信息自动（dòng）抓取到博（bó）耐尔的ERP系统中，实现（xiàn）博耐尔按订（dìng）单扫描发货，系统（tǒng）的防差错（cuò）使得博耐尔的（de）年缺错件次（cì）数明显降低到了2起，以前（qián）博耐尔对账（zhàng）靠人工将（jiāng）要货订单信息与实际发（fā）货信息进行对比，现（xiàn）在系统自动实现对比，每天节（jiē）省了一个（gè）人半天（tiān）的操作时间（jiān），准确性也更有（yǒu）保障（zhàng）。

看板管理

通过ERP、看板、订单（dān）执行等多（duō）系统集成整（zhěng）合之后，真正实现了看板拉动式（shì）生产，看板出入（rù）库，库存的异动情况直接显示在了显示屏上，一目了然，生产（chǎn）整（zhěng）个过程的状态客（kè）户也是直接（jiē）根据系统的订单执行（háng）系统（tǒng）可（kě）以（yǐ）查看，无需计划员（yuán）再去车间现场查看，就能得到真实有效的生产信（xìn）息。

质量（liàng）追（zhuī）溯

本次ERP系统优化（huà）实施把（bǎ）质量追溯作（zuò）为核心要求之（zhī）一。新（xīn）系统（tǒng）投入运行至今，一旦产品（pǐn）有质量问题，在10分钟之内（nèi）客户可（kě）以（yǐ）根据缺陷件的批号或者单（dān）品号一直追（zhuī）溯到（dào）源头，到底（dǐ）用的是哪个批次哪个供（gòng）应商（shāng）的原材料。从（cóng）而确认是原料问题还是（shì）加（jiā）工（gōng）工艺问题（tí）。

条码

目前博耐尔的库存条（tiáo）码与ERP的无缝集成。原材料入库是根据供应商通过平台打（dǎ）印（yìn）好了发货单，博耐（nài）尔直接条码扫码（mǎ）入库，将订单送货的（de）约束控制，仓库数据准确控制延申到了（le）供方的操（cāo）作。现在博耐尔的仓库的信息流与实物（wù）流同步（bù）性由原来（lái）的2个小时缩短到了1分（fèn）钟，库存数据（jù）准确性达到了（le）99.96%以上。

生产计划与订单执（zhí）行（háng）系统

销售部会（huì）提前把（bǎ）未来3个月（yuè）度（dù）预测计划（huá）录入到系统里，员（yuán）工在月（yuè）初只（zhī）要在系（xì）统（tǒng）中执行（háng）MRP运算，系（xì）统会根据月度预测计划（huá），通过供应商（shāng）配额（é）管理自（zì）动分配（pèi）好每个（gè）供（gòng）应商的月度（dù）采购（gòu）计划，供（gòng）应商也会（huì）在一时间通过供应商协（xié）同（tóng）平台查看订单（dān）信（xìn）息、确认订单执行、备（bèi）货。

分项成（chéng）本（běn）

博耐尔核算的是（shì）分项成（chéng）本（běn），并且系统还提（tí）供了（le）一致的车型成本。有了（le）分项成本和车型成本的分析指（zhǐ）导，博耐尔（ěr）更快速、更自信的（de）向客户报价，也为博耐尔的经营方向提供了有利的（de）数据支撑。

博耐尔信（xìn）息化应用及管理（lǐ）价值

结合MK官网和用友U8+系统与LES系统，实现（xiàn）了销（xiāo）售（寄（jì）售）、发货、制造的（de）协同；引入条码技（jì）术，保障全面质（zhì）量管理，清晰追溯订单执行情况，绩效考核更有说服力；引（yǐn）入供应商平台（tái），将请购、采购、收（shōu）货入库、对帐挂帐、开（kāi）票（piào）付款等业务统一起来，提（tí）升工作效率；引（yǐn）入看板排产系统与订单执行系（xì）统，将保证计划与物流的（de）统一，将保证准（zhǔn）确订（dìng）单（dān）成本计算（suàn）与车型成本计算，提高成本与人力工作效率，增（zēng）强（qiáng）了员工满意度，质量（liàng）的保证与（yǔ）快速（sù）的交（jiāo）付更（gèng）是增强（qiáng）了品牌美誉（yù）度。

客户感言

在博耐尔的（de）信息化管（guǎn）理（lǐ）项目推进过（guò）程中，MK官网和用友公司（sī）与我（wǒ）们（men）一起共同梳理企业流程、建立起项目的紧密（mì）合（hé）作，保证企业内部数（shù）据的（de）统一、准确、及（jí）时，改（gǎi）变员工行为习惯与（yǔ）工（gōng）作方式，推进企业科学决策与深入管理，同时为整体业务拓展（zhǎn）打下良好基础，我们愿意进一步深化与用（yòng）友各个维度的合作，促进共赢。