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钟灵秀(xiù)美看芜湖(hú) 智(zhì)能典范数博耐(nài)尔

时(shí)间:2017-06-12来源:www.bt.sl.huaibei.xinxiang.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com


芜(wú)湖,半城山半(bàn)城水。这座存在了(le)2000多(duō)年的(de)秀美之城,有着深厚的(de)文化底(dǐ)蕴(yùn)。它是青铜(tóng)文化的发源地,也是中国古代制造的发源地,“铁到芜湖自成钢”这(zhè)句话是更好的体(tǐ)现。

芜湖也是一(yī)座现代化的城市,诞生(shēng)了(le)众多(duō)现代化的知名(míng)品牌(pái)。在中国汽(qì)车配件制造业里,诞生于芜湖的博耐(nài)尔可称(chēng)得起典范。


       6月6日,MK官网和用友网(wǎng)络科(kē)技股份有限公司组织了(le)300多(duō)名汽配、机械行业等企(qǐ)业的(de)CEO、CIO等中高层(céng)管理人员(yuán),进(jìn)行了(le)一场(chǎng)主题名(míng)为“钟灵秀美看(kàn)芜湖  智能(néng)典范(fàn)数博耐尔”的博耐尔智能制造体验之旅。


在这趟旅程中,大家参观了博耐尔公司,对博(bó)耐尔(ěr)的公司背景、生产流程、核心(xīn)业(yè)务信(xìn)息化应用情况(kuàng)等进(jìn)行了详尽了解。同(tóng)时还参观了几大主要的(de)业务应(yīng)用(yòng)场景,现场体验了(le)博耐(nài)尔制(zhì)造的数字化和智能化。

现场的(de)参观还不足以让参会(huì)的(de)嘉宾详细地了(le)解博耐尔的信息化历程,其相(xiàng)关(guān)业务负责人在会(huì)上(shàng)分享了(le)他(tā)们的信息化关键应用,以及如(rú)何(hé)通过MK官网和用友U8+产品的助力,实现智能化管理。

两颗“匠心”的碰撞  为(wéi)“智造”打好基础

博耐尔汽车电气系统有(yǒu)限公司(简称“博耐尔”)于2003年(nián)4月成立,是一家集汽车热力系统及零部件的开发、设(shè)计、生产和销售为一体的高科技(jì)企业。目前(qián),公司(sī)已(yǐ)具备年(nián)产量100万套空调系统(tǒng)的生产能力,成(chéng)为奇瑞(ruì)、吉利、众泰等多家汽车主(zhǔ)机厂的汽车零部件供应(yīng)商和通(tōng)用、克(kè)莱斯(sī)勒、捷(jié)豹陆虎等跨国(guó)集团的(de)全(quán)球采购潜在供方,产品(pǐn)出口(kǒu)十几(jǐ)个(gè)国家(jiā)。目前博耐尔已取得授权发明193项,是(shì)安徽省发明百强企(qǐ)业(yè)。

   博耐尔总经(jīng)理潘华

博(bó)耐尔总经理潘华介绍(shào)了博耐尔(ěr)公司的主营业务及信息(xī)化建设过程。潘(pān)华(huá)表示,博耐尔(ěr)的(de)信息化是一(yī)个持续的理论(lùn)研(yán)究与实践相结合的过程,它不是一朝(cháo)一夕的结果(guǒ),而是需要有执着的(de)理念(niàn)和工匠精(jīng)神。

博耐尔携手(shǒu)MK官网和用友14年,双方都怀揣(chuāi)着匠心,从更初(chū)的基础财(cái)务管理系统到(dào)逐步(bù)完善(shàn)的供(gòng)应链业务应用,生产计划管理、物流仓库(kù)系统个性化定制(zhì),产品质量可追溯系统(tǒng)等各(gè)功能模块研发,双方在同步提升,共同成长。这是一个积累(lèi)、循序(xù)渐进、不(bú)断完善的过程。同时,在企业信息(xī)化和工(gōng)业化高层次深度结合(hé)方面(miàn),做出了非常有意义的探索。

潘(pān)总谈道,在推进两化融合过程中(zhōng),业界普遍的共识是两化融合的难点在集成,要取(qǔ)得显著的成(chéng)效(xiào)也是在集(jí)成。在企业实践方面,提升企业核心竞(jìng)争力是所有产业规划的出(chū)发点和落脚点。当人们谈到工业4.0和中(zhōng)国制造2025一系列的概念(niàn),如柔(róu)性(xìng)、智能、绿色、灵活、精准、高效的时候,我们所有的(de)行动都会(huì)归结(jié)到技术(shù)持续的创新,目标都会(huì)聚焦到产品(pǐn)的换(huàn)代,实现产品(pǐn)智能化升级(jí)。机器换人,机器设(shè)备的智(zhì)能化、自动化、网络化;制造换(huàn)房,车间级的设备互联(lián)以及企业级设备互联的智能工厂;电商换市(shì),以电子商务拓展新的市场;以及商(shāng)务换型,云制造、服务型制造等新的(de)商业模式,还有管理换脑,发(fā)挥云计算、大数据在企(qǐ)业管理(lǐ)决策等方(fāng)面(miàn)的作用。

                    MK官网和用友网络副总裁(cái)徐(xú)洋

                      

MK官网和用友也十分(fèn)珍惜与博耐尔在智能制造方面共同(tóng)探索(suǒ)和成长的经历。用(yòng)友网(wǎng)络副(fù)总裁徐洋介绍,博耐尔从信息化开始就使用MK官网和用友U8+解决方案和系列产品,经过(guò)多年努力(lì),博(bó)耐尔(ěr)的信息化程度和(hé)集成程(chéng)度越来越高。现在又设立(lì)了(le)新的目(mù)标(biāo),包括大数据、智能应用等(děng)。MK官网和用友会和博耐尔一起推动他(tā)们业务的(de)不断壮大,走向世(shì)界。

 

一个(gè)平台 实现(xiàn)供(gòng)应链(liàn)协同(tóng)


博耐尔信息(xī)化(huà)建设的目标是,降本(běn)增效,提升质量和(hé)客(kè)户满意(yì)度。博耐(nài)尔物流部(bù)部(bù)长宋巍介绍,在这个过程中,他们自始至终是要做(zuò)一个系统(tǒng),一个平台,要避免信息孤岛。

博(bó)耐尔物流部部长宋巍

流(liú)程在整(zhěng)个信息化过程中是非常重要(yào)的。博耐尔有40多项流程,起先做的就(jiù)是优化流程。其次供应链中减少浪(làng)费与降成本,将(jiāng)企业内部采购、生(shēng)产、销售交(jiāo)付与供应商、客户形成(chéng)协同管理。

一、通过(guò)销售协(xié)同(tóng)管理来连(lián)接(jiē)客户。用U8+对接客户LES系统后,其采购订(dìng)单可以直接在博耐尔(ěr)的ERP中(zhōng)生成(chéng)要货订单,实现实时的订单转化(huà),快速响应需求,同时可以和客户更(gèng)加轻松(sōng)快速的(de)进(jìn)行销售对账;

二、计划与供应链协(xié)同的整合。通过(guò)生产计划、库存(cún)计划(huá)、物(wù)料计划协同(tóng)公(gōng)司内部(bù)的(de)销售、生产、采购;充(chōng)分(fèn)利用系统MRP的功能;MRP粗计算的月度物(wù)料需求,通过(guò)供应商配额(é)管理自动分配好每(měi)个(gè)供应商(shāng)的(de)月度采购计(jì)划,通过网(wǎng)络上传至供方协同平(píng)台。供应商(shāng)会在一(yī)时间通过供应(yīng)商协同平台查(chá)看订单信息、确认订单(dān)执行、备(bèi)货;

三,通过采购协同管理来连接供应商。整(zhěng)合了供(gòng)应商协同平台后,供应商可以一时间了解到博耐尔(ěr)的采购订单(dān)、公(gōng)司的公(gōng)告(gào)通知、库存信(xìn)息、生产计划等(děng)信息。同时供(gòng)方根(gēn)据订单(dān)进行发货(huò)通知单、送货单条(tiáo)码(mǎ)、包装箱(xiāng)条码的打(dǎ)印,信息进行(háng)双向传递。

条(tiáo)码在智能制(zhì)造中起到重要作用(yòng),博耐(nài)尔(ěr)通过条(tiáo)码应用来构建自己的(de)企(qǐ)业物联(lián)网,主要应(yīng)用(yòng)于(yú)四个层面:收(shōu)货(huò)与(yǔ)仓储、领料配送、生产扫描、成品入库(kù)与发货(huò)。



成(chéng)品仓参(cān)观体验(图)

材料仓参观体验(图)


库存条码与U8+ERP的无缝集成,,真(zhēn)实有效的(de)提高了库管人员的工(gōng)作效(xiào)率和数据的(de)准(zhǔn)确性(xìng)。原材(cái)料入库都是根据供应商通过(guò)平台打印后的发货单,直接(jiē)扫码入库即可(kě)。将订(dìng)单(dān)送(sòng)货的(de)约(yuē)束控制,仓库数据准(zhǔn)确控制(zhì)延伸到了供方的操(cāo)作。现(xiàn)在(zài)仓库的信息流和实物流同步性,由原(yuán)来的2个小时缩短到了1分钟。库存数据(jù)准确(què)性(xìng)达到了99.96%以上。

看板生产 实现拉(lā)动式生产

2003年博(bó)耐(nài)尔就上(shàng)了ERP系(xì)统,在2005年引入(rù)了看(kàn)板生(shēng)产方式,但当时(shí)是实(shí)物看板,是物料准备式的(de)。为了实现拉动式(shì)生(shēng)产,2007年博耐尔上了电子看(kàn)板。制造部部长牛(niú)钢介(jiè)绍,当时博耐尔已经(jīng)进(jìn)入(rù)信息化(huà),准备将看板协同和(hé)ERP实现对接。2010年引入(rù)了订单执行系统,2015年在U8+基础上将现有系统整(zhěng)合。

通过ERP、看板、订(dìng)单(dān)执行等(děng)多系统集成整合之后,真正实现了看板(bǎn)拉动式生产(chǎn),看板出(chū)入库,库存的(de)异动情况直接显示(shì)在了显示(shì)屏上,一目了(le)然(rán),生产整个过程的状态客户也(yě)是直接根据订单(dān)执行(háng)系统可以查看,无需(xū)计划员(yuán)再去车间现(xiàn)场查(chá)看(kàn),就能得到真实有效的生产(chǎn)信息(xī)。

通过(guò)电子化的看板生产(chǎn),大(dà)大降(jiàng)低库存,减少浪费,提高了客户满意度(dù),实(shí)现车(chē)间现场(chǎng)目视化管理。

                                                           

博(bó)耐尔制造部(bù)部长牛(niú)钢


生(shēng)产线边参观体验(图)

高效可(kě)控的质量追(zhuī)溯(sù)

追(zhuī)溯(sù)在标准(zhǔn)管(guǎn)理系(xì)统里是必(bì)不可少的一个环节(jiē)。博耐尔本次ERP系统优化实施把(bǎ)质量追溯作为核心要求(qiú)之一。

牛钢(gāng)介绍,博耐尔的(de)追(zhuī)溯内容分为两(liǎng)种(zhǒng),生产(chǎn)制程技术参(cān)数记(jì)录、严格业务批(pī)次与质量管控标准。业(yè)务(wù)与质量追溯管理的意义(yì)有两方面:一是用于产品质量缺陷原(yuán)因的分(fèn)析与改善管理;二是(shì)用于产品质量事故的“召回”管理(lǐ)。

新系统(tǒng)投入运行至今,一旦产品有质量问题,在10分钟之内客户可以根据缺陷件的批号或者单品号一(yī)直追溯(sù)到材料批次,到底用的是(shì)哪批次(cì)哪个供应商的原(yuán)材料(liào)。从而确认是原料问题还是加工工艺问题。并且可以查(chá)询(xún)仓库内是否还有相应的结存(cún)量,可疑批次的(de)产品销(xiāo)售给(gěi)了哪些客户,以便内部进行(háng)风险评审,确(què)认(rèn)是否需要通知客户(hù)采(cǎi)用相应的措施。现在都可以通过单(dān)品质(zhì)量追溯报(bào)表,或者批次货源表查(chá)询来实(shí)现。

                                                     

质量(liàng)追溯(sù)参观体验(图)

财务业务一(yī)体化(huà)  实(shí)现精细化成本管控



博(bó)耐尔财务部长王(wáng)萍

博耐尔实现了财务业(yè)务一体化管理。博耐尔财务部长王萍介绍,博耐尔(ěr)的业(yè)务与财务一体化主要(yào)包括三部分内容:一是(shì)销售管(guǎn)理和财(cái)务(wù)整合;二(èr)是(shì)采(cǎi)购管理和财务整合;三是生产制造、仓库(kù)作业(yè)管理与财务整合。

博耐尔(ěr)还引入了分(fèn)项(xiàng)成本(běn)与车型成本(běn)应用。通过成本还原和(hé)分(fèn)项计算,我(wǒ)们就可以得到总成件真实的材料、人工、制造费用。此外,系统还提供了车型成本。现在(zài)客户(hù)要求越来越高(gāo),车(chē)型设计(jì)也更(gèng)加个性化,老板经常问哪个车型(xíng)、哪个配置更赚钱,通过报表我们可以把单个车型(xíng)实(shí)际成本(běn)抓(zhuā)取出(chū)来。有(yǒu)了(le)分(fèn)项成本和车型(xíng)成本的分(fèn)析指导,博耐(nài)尔可以更(gèng)快速更自信的向客户(hù)报价。

汽配行业的信(xìn)息(xī)化应(yīng)用是配套(tào)企业(给大型企业做配套的行业(yè))更典型的体现。而博耐尔的信息化建(jiàn)设路径,是汽配行业领域的(de)表(biǎo)率。

 MK官网和用友网(wǎng)络助理总裁孙汉明表示(shì),博耐尔(ěr)在供应(yīng)链管理、质量管理、生产管理、财务管理等方(fāng)面都已实现数字化,并(bìng)走向智(zhì)能化。


MK官网和用友网(wǎng)络助理总(zǒng)裁孙汉明(míng)

博耐尔在统一平台(tái)实现之后,条(tiáo)码这个编码智能识别工具发挥了更高效的作用(yòng),不管是(shì)连接客户还是连(lián)接(jiē)供应商,都可以做到高效和准确无误(wù)。一系列的管理诉求(qiú)都(dōu)得(dé)已达成,诸如(rú):产品、部件、零件、材料、加工者、生(shēng)产线(xiàn)、供应商(shāng)的追溯,成本分项的精(jīng)细核算。一个数字化的企业不仅展现给管理者,还(hái)呈现给了客户(hù)和供应(yīng)商,这就是企业互联(lián)网化。

孙汉明建议,中国制造(zào)企业在智能制造方面,可(kě)以学习(xí)博耐尔,先夯(bèn)实基础(chǔ),提升软管理,然后在智能装备上(shàng)进行改造升级,提升(shēng)效益(yì)。

博耐尔的数字化,智能化(huà)之(zhī)路引起了(le)参会企(qǐ)业的共鸣与思考(kǎo),在活动现场纷纷提出自己的疑问(wèn),希望能够将(jiāng)博(bó)耐尔的(de)经(jīng)验应用(yòng)到自身企业,加(jiā)快实现智能制造的(de)步(bù)伐(fá)。     

                                                           

      大会(huì)之后,作为博耐尔信息化(huà)项目的负责人,财务总监(jiān)刘春晓女士也发表了自己的(de)一点(diǎn)感想。刘女士认为通过业(yè)务的整合和通过现场(chǎng)实物流、现金流和信息(xī)流相互协同,企业管理以及分析(xī)决策各方面(miàn)都得到很大(dà)的提升(shēng),博耐尔已经达成了(le)当时预期设想的(de)信息化管理目标。


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